超声波焊接机|深圳德诺超声波专业超声波焊接机生产厂家

  • ​超声波换能器的概念简述-匹配概念及操作

    让换能器和驱动电源、焊接模具良好配合以形成一台完整的超声波设备可以简称为匹配。由于匹配对整机性能的影响是决定性的,无论怎样强调匹配的重要性都不为过。匹配最主要考虑的因素是换能器的电容量,其次是换能器的频率。需要强调的是,超声波换能器本身不是一个能量发生器,它只是一个能量转换器。是将电能转换为声能(机械能),在输入(驱动电源),输出(变幅杆,模具)良好匹配的前提下,它可以转换(输出)很大的能量。输入
    2019-12-09 09:19:12
  • ​超声波换能器的概念简述-试用时效果不好怎么办

    试用时常见的问题是晶片开裂、无力、易过载、电极片打火、电极片开裂、发热严重、怪声、漏波、晶片错位。应该说,在试用阶段出现一些问题是很正常的,也可以说是必然的。其原因从宏观上说主要是国内超声波工业发展的历史还比较短,技术和经验积累还不够。具体到用户,则有各种各样的原因。如对超声波系统没有深刻和充分的理解,驱动电路是模仿国外产品,结构设计及模具是师傅教的,没有深厚的理论基础,检测和测量仪器缺乏,工厂生
    2019-12-07 14:22:02
  • ​超声波换能器的概念简述-安装和配合尺寸​及使用须知

    主要有变幅杆材质,表面处理,形状。换能器与变幅杆连接螺纹,变幅杆与模具连接螺纹,变幅杆法兰盘处直径、厚度、缺口或螺孔数量和位置。使用超声波换能器最主要考虑的问题就是与输入输出端的匹配,其次是机械安装和配合尺寸。换能器的频率相对而言还比较直观些。该频率是指用频率(函数)发生器,毫伏表,示波器等通过传输线路法测得的频率,或用网络阻抗分析仪等类似仪表测得的频率。一般通称小信号频率。与它相对应的是上机频率
    2019-12-06 10:31:23
  • 超声波换能器的概念简述-工作形式及最大功率

    因加工方式和要求不同,换能器的工作方式大致可分为连续工作(如花边机,CD机,清洗机,拉链机)和脉冲工作(如塑料焊机),不同的工作方式对换能器的要求是不同的。一般而言,连续式工作几乎没有停顿时间,但工作电流不是很大,脉冲工作是间歇的,有停顿,但瞬间电流很大。平均而言,二种状态的功率都是很大的。客户可能对于不同用途和目的的机器的标称功率有不同的规定,换句话说,同样的换能器用在不同的机器上标称功率可能是
    2019-12-05 09:22:20
  • 超声波换能器的概念简述-换算公式名词解释

    2、参数名词解释①谐振频率:f,单位:kHz该频率是指换能器的串联谐振频率,它的物理意义是指换能器在阻抗最小点频率,也就是换能器的串联谐振频率。该频率可用函数信号发生器、毫伏表等通过传输线路法测得,或用阻抗分析仪测得,一般通称小信号频率。与它相对应的是上机频率,即客户将换能器通过电缆连到机箱上,通电后空载或有载时调到最佳工作状态,再用频率计夹在机箱上测得的实际工作频率。因客户匹配电路各不相同,同样
    2019-12-03 10:03:14
  • 超声波换能器的概念简述

    超声波换能器是超声波焊接机中非常重要的一部分,相当于人体的心脏,所以选配超声波换能器对超声波焊接机性能的影响也是非常大的,下面为各位介绍超声波换能器的概念:超声波换能器是一种能量转换器件,它的作用是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去,而它自身消耗很少一部分功率(小于10%)。所以,使用超声波换能器最主要考虑的问题就是与输入输出端的匹配,其次是机械安装和配合尺寸。一般我们将陶瓷片以及
    2019-12-02 09:21:03
  • 超声波焊接表面问题的分析及解决方法

    超声波焊接调试阶段中,最常见的问题便是产品表面出现焊伤、裂痕的问题。很多想使用超声波焊接的客户,都因为这些问题放弃使用超声波,转用其他效率较低的焊接方法。下面德诺超声波小编讲为大家讲解分析超声波调试阶段的几种问题与相应的调试方法。一、焊伤问题。超声波焊接时,造成焊伤的原因大致有以下几种:1、超声波焊头(上模)有毛刺或没有避位。2、底膜没对准,导致焊接时产品接触时间不一致。3、焊接时保护膜长期未更换
    2019-06-26 15:13:49
  • 超声波焊接机上模发烫的原因分析及解决方法

    超声波上模(HORN)发热属于正常现象,因为超声波焊接主要通过振动摩擦产生热量,从而使产品需焊接的部位融化铆合,操作过程中会产生大量热量,铆合完成后热量也会迅速消散。如果超声波上模频繁发烫,且一直持续,那就说明有零部件出现了问题,我们主要需要排查上模本身、振动子(换能器和变幅杆组合称为振动子)以及超声波功率板的问题,下面德诺超声波小编将给大家讲解可能导致发烫的原因及解决方法: 一、超声波
    2019-06-03 11:47:24
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